“非標自動化生產(chǎn)線”實施流程
根據(jù)工程的數(shù)量、性質(zhì)以及規(guī)模，具體實施會存在差異，其實施流程主要為以下幾個步驟：
了解客戶需求。向客戶方?jīng)Q策人了解上自動化設(shè)備的主要目的，是省人、提效還是替代高危工作的作業(yè)員。
收集客戶信息。詳細了解原有工序的生產(chǎn)工藝或配套生產(chǎn)設(shè)備的細節(jié)參數(shù)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、品質(zhì)要求、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線上去向主管和作業(yè)員進行多層面的咨詢，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求。
方案確認。根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，集體討論后，交付給客戶確認 (一般這會有幾個來回后才能初步定下來)。
常規(guī)設(shè)計。在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作。
參數(shù)驗證。根據(jù)客戶對產(chǎn)能的要求，進行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。
主要部件選型。在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，即可開始進行自動化部品選型。
審核與客戶確認。完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，就可以進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段。
現(xiàn)場調(diào)試。通過試運行和測試，在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段，直至完成整個項目。
